等离子表面处理和火焰处理的有那些区别
很多低端材料如果粘接力不好，对处理的要求又不高，确实是用火烧的。虽然这种方法原始落后，不过确实有效果。但是不是所有的材料都能用火烧，有很多材料不耐高温的，用火烧就会把材料烧坏，如半导体行业、电子行业，很多配件都需要做表面处理，这个时候，等离子清洗就派上用场了
等离子处理它的原理是通过气压充放电（辉光、高频）造成的一种电离气体，高频率、高压用在充放电电极上面，就造成很多的等离子气体，直接或间接的与表层分子结构产生作用，在表层的分子结构链上造成了羰基化和氮旋光性官团，使物体界面张力持续上升，表层粗化去油、水汽等表层的协同效应改进表面的性能，做到表层预备处理的目地。它具备生产处理时间较短、生产加工速度快、实际操作简易等优势，普遍的运用产品的包装印刷、复合型、预粘接等处理。
火焰处理就是指运用一定占比的混合气在*灯头上点燃，使火苗直接接触到聚烯烃等物体表层的处理方式。它用以解决大面积高聚物，包含无需背面解决、无针空产生、没有臭氧物质产生和优良的抗老化特性。可是针对塑胶制品的繁杂样子，实际效果不太好，而且生产加工时间长，成本增加，紫外线照射塑胶表层时难以获得处理产品的参数，火焰处理方式低成本，机器设备要求不高。危害火苗解决实际效果的关键要素是灯口种类、温度、处理的时间、气体占比等要素，由于工艺在处理方式中规定严苛，操作流程中稍微不慎将会造成基材形变，烧坏产品，因而目前都是用在以软厚聚烯烃制品的表面处理。
电晕机的原理和火焰处理差不多，只不过处理的方式和火焰机不大一样，电晕机有处理片材的，典型的如手机玻璃盖板，也有处理薄膜的，如各种薄膜、金属膜。不过总的来讲，电晕机只能处理很薄的东西，因为电晕机放电的高度有限，通常小于5㎜。如果材料太厚，或者表面不规则，那么就需要用等离子清洗机做表面处理
等离子分为真空等离子和常压等离子清洗，真空等离子属于带有真空腔体等离子清洗机，可以对各种形状、材料 进行全方位的清洗处理，也方便调整工艺参数，是目前市场上面的主流。还有一种是常压等离子清洗机，也就是大家平时说的大气压等离子清洗机，好处是成本低，可以清洗很多表面平整的材料，并且方便定制成各种样式，不过与真空清洗机相比，没有那么容易控制参数，并且只能清洗一面或者两面，对于不规则的材料没有办法处理经过等离子处理过后，材料表面会产生两个变化：
物理变化：材料表面经过等离子轰击之后，会变得粗糙，当然这种粗糙凭眼睛是看不出来的，通常只有几十个纳米的深度。不过经过等离子表面处理过后，材料表面的亲水性会显着增加，可以显着提升材料表面的粘接能力
化学变化：通过离子束刺激产品表面分子结构，打断分子链条，使其变的游离状态，从而使得在印刷和喷码等方面，捏合力更加强。另外，如果是金属材料，比如铜引线框架，表面含有氧化物，还可以使用氢气进行氧化物还原处理
火烧纯粹就是使用高温破坏材料表面结构，甚至使材料表面融化，变得更加粗糙。
火烧是高温破坏产品表面，产品表面高温熔化而变得粗糙，从而提高粘接能力。等离子是微观破坏产品表面分子结构，肉眼*看不出来的。而等离子属于微观处理，处理过后，凭眼睛是看不出来，通常用仪器检测，用水滴角或者达因笔检测，其亲水性。
