相信大家对薄膜类材料已经并不陌生，光学薄膜、复合薄膜、塑料薄膜、金属薄膜、超导薄膜等，都是较为常见的薄膜材料，而上述这些薄膜材料通常都会需要采用预处理，而低温
等离子清洗机的表面处理方式，就是一种较新的预处理方式，通过等离子清洗机处理，能够对薄膜材料进行表面清洗、活化、粗化，以提高薄膜的表面张力和附着力，有些朋友们对预处理这一环节并不理解，接下来我们通过包装和印刷领域中较为典型的塑料薄膜举例，来看看薄膜材料进行预处理的必要性。
塑料薄膜质轻透明、抗氧防潮、光滑耐折，具备性能和价格上的优势，因此在当代包装和印刷当中往往能取得较好的效果，但塑料薄膜是非极性的高分子材料，自身的润湿性能较差，油墨不容易附着，色牢度差；如果不进行预处理而直接进行油墨粘接的话，油墨容易脱落，印刷效果差，影响其印刷和包装的效果。
此外，进行预处理也可以提升后续塑料薄膜的涂装、复合、烫金等工艺的品质。因此，薄膜材料印刷前采用等离子清洗机处理或其他预处理方式就非常有必要。
现在大家应该对薄膜类材料预处理有了一定的了解，那么较为常见的塑料薄膜预处理有化学氧化处理、电晕处理以及等离子清洗机处理。接下来就向大家介绍一下这三种预处理方式。
一、塑料薄膜材料预处理之化学氧化处理法
化学氧化处理方法，相对来说使用较久，具体是通过印刷前使用氧化剂进行处理，使塑料薄膜材料表面形成羟基、羰基等极性基团，并且还能够实现一定程度的粗化，提高油墨的牢固度。
化学氧化处理法使用方便和经济，但需要注意处理的时间和温度参数，并且处理效率不高、会对环境和人体造成一定危害，在目前已开始逐步被替代。
二、塑料薄膜材料预处理之电晕处理法
电晕处理法通常采用高频高压电源，在放电刀架和刀片的间隙产生电晕放电而产生低温等离子体区，对塑料薄膜材料进行表面改性处理，在此过程中氧气也会电离产生臭氧，能够对塑料薄膜的表面进行氧化处理，使其由非极性转化为极性；电子的轰击也能使薄膜表面粗化，提高表面张力。
电晕处理较为简单实用，能够用于连续化生产，但放电均匀性较差，处理效果有限且容易击穿薄膜，一直都是电晕处理法较难控制和克服的难点。
三、塑料薄膜材料预处理之等离子清洗机处理
等离子清洗设备的表面处理方式是通过电离形成等离子体中的活性粒子与塑料薄膜材料表面进行反应，可以将薄膜材料表面的长分子链打断，形成高能基团，此外，经粒子物理轰击之后，薄膜材料会形成微粗化的表面，使塑料薄膜材料的表面自由能提高，达到改善印刷性能的目的。
等离子清洗机的低温等离子体表面处理工序简单，操作简便，清洁无污染，满足环保的要求，此外该处理方式安全且处理效率高，不会对薄膜材料造成损伤，适合批量化处理，对生产环境的要求也不高。
